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自动模切烫金机

给纸部分 1.高品质台湾制飞达,4吸盘吸纸,4吸盘送纸,确保稳定快速送纸。 2.预堆纸装置,飞达不停机,最大堆纸高度1600mm。 3.预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达
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给纸部分
1.高品质台湾制飞达,4吸盘吸纸,4吸盘送纸,确保稳定快速送纸。
2.预堆纸装置,飞达不停机,最大堆纸高度1600mm。
3.预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达。
4.侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需要。
5.侧、前规带光电对位,可调节灵敏度。
6.送纸至前规时会减速以使纸张准确定位。
7.传送板使用德国制模不锈钢使纸张顺滑快速地传送。
自动模切烫金机
模切烫金部分
1.纵向全幅面送箔系统,可纵向横向同时烫金,减少用箔量并节省换箔时间。
2.铝制纵轴可根据客户需要增至6轴,由独立伺服控制。
3.用户友好型的金箔架可从机内拉出方便金箔更换,最大金箔直径:250mm。
4.纵横双向配有金箔分离吹气装置适用于大面积烫金。
5. 人机互动触摸功能可设置不同的长拉与短拉。
6.如金箔长度短于6m将触发警报;计算机处理金箔监控系统显示剩余及已用金箔长度。
7.采用日本富士伺服电机,实现模切压力的精确、稳定控制;同时也可通过15寸触摸屏按键实现压力的精确控制,调整量精确到0.01mm。
8.模切板框和模切下垫板采用日本SMC气缸锁定,避免上、下板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失。
9.模切板框采用中心线快速定位的装版方式,使操作人员在安装模切板的时候不再需要考虑模切板的左右位置。
10.模切板同时也可通过使用辅助工具,安装非标尺寸的模切板,便于客户实现不同机型模切板之间的通用。
11.牙排采用可调式牙排结构,方便操作工在机器使用过程中保持机器生产精度。
自动模切烫金机
收纸部分
1.交流马达控制的可调节压板刷,帮助从牙片卸纸并堆叠。
2.收纸部可通过10.4英寸触摸屏调控整台机器。
3.辅助收纸架可实现不停机收纸。
4.伺服马达调节收纸部后规,可适应各种尺寸纸张。

5.美国进口同步带,保证宽泛的速度选择和巨大的承载力,无需维护,使用寿命长。

自动模切烫金机

纸张尺寸     最大 1060*760mm 
最小 450*670mm  
最大模切幅面     1045*745mm
最大烫金幅面     1020*740mm
咬口空白范围    7-17mm
最大模切压力     300吨 
纸张规格     白卡纸 90~2000g/m² 
  瓦楞纸 ≤4mm 纸板 paperboard:0.1-3mm
最大模切速度   7500张/小时 
最大烫金速度   6500张/小时 
最大全息及镭射烫印速度   5500张/小时
加热区域   20个加温区,温度 20°-200°
输纸堆高度   1600mm
收纸堆高度   1350mm
主电机功率   11kw
整机功率   46kw
总重   19吨
外观尺寸   6260*4560*2580mm
纵向最大金箔尺寸   Φ250mm
气源要求   0.5~0.8MPa;600L/min
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